以下是2025年无缝钢管保养与维护的核心要点，按应用场景分类说明：
⚙️ 一、通用维护准则
-
定期检查
-
表面检查：肉眼观察有无裂纹、锈蚀、凹坑，重点检查焊缝和弯头应力集中区12。
-
泄漏检测：使用专业设备检测连接处，高压系统需定期压力测试213。
-
支撑结构：检查固定装置是否牢固，防止振动导致疲劳损伤23。
-
清洁规范
-
内部清洗：采用高压水冲洗、化学清洗或机械清管清除杂质，食品/医药管道需用惰性气体吹扫26。
-
外部清洁：用钢丝刷或除锈剂去除油污锈蚀，清理后涂防锈漆25。
-
防腐处理
-
涂层防护：环氧树脂/聚乙烯涂层适用于一般腐蚀环境；强腐蚀场景（如海水）需316L不锈钢衬里+阴极保护37。
-
停用保养：停用超6个月时，管道内放置气相防锈芯片，湿度控制在<30%3
15CrMoG焊接工艺
2.1 焊接材料
针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 ＜0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25